产能过剩酿悲剧
以产品销售价格为出发点，从而放弃对产品品质与性能的追求，人们听后顿觉万分痛惜。记者在调查后发现，在此背后还暗含着更深层次的原因。
“变压器，特别是配电变压器的行业门槛其实非常低，在一些地方，许多不具备生产条件的小企业比比皆是。以铝代铜现象最早就是由这些小公司开始的。”上述人士表示。
“这样的企业又是怎样获得生产资质的?”记者追问。
某公司总经理说：“现在行业内并没有具有行政职权的部门来规范行业秩序，只要公司通过行业研究所的检测便可。至于如何拿到检测证书?那实现的途径则有多种方式了。最简单的例子：它可以购买一台其他公司生产的产品送样检测，甚至有黄牛党专门提供此种‘服务’，并保证获得产品检测证书。这在圈内是已被公开的秘密。”
随便注册一家公司，然后使用非法手段取得产品鉴定证书，以此便可上市销售了——变压器行业已经到了再不实行自我整顿，便会自我灭亡的地步。
“由于材料成本高达80%，再加上其他一些成本，变压器行业的利润十分微薄，特别是220千伏以下的变压器，由于具有生产资质和能力的企业众多，同质化竞争十分激烈，产品几近陷入泛滥的状态。除非偷工减料，不然根本无法适应当前的竞争环境。”某企业厂长向记者反映。
记者粗略估计，目前变压器企业的流动资金比重高达50%，也就是说，若要产生10亿元的产值，则必须有5亿元的流动资金做支撑，对于这个传统的制造业来说，着实是一个不小的冲击。记者了解到，由于投入多、竞争环境差、利润低等原因，一些颇具实力的公司甚至在考虑是否“关门歇业”。
优秀企业集体“出逃”?这个行业真的“病”了。
据悉，由于原材料成本占比重过高，公司之间的利润差距并不大，优化管理的公司利润最多比其他公司高出5个百分点。不难想象，在此背景下，若以铝代铜等不正当竞争现象屡屡发生，势必降低了企业技术创新、产品升级的积极性，更很难从根本上提升行业的整体水平。
毫无疑问，在混乱的市场环境背后，产能过剩与无序竞争乃当之不愧的“始作俑者”。根据资料显示，我国每年变压器产能高达30亿千伏安，仅特变电工、西电集团和天威保变三大变压器生产企业的产能就超过5亿千伏安。有人对此开玩笑地评论：“中国的变压器产能可以完全满足全世界的变压器需求”，220千伏及以下的变压器严重过剩问题则更为严重。
至于国内共有多少家变压器公司，还尚未有任何一家机构可以给出确切的数字，但大家达成的一致共识是：产能过剩与变压器行业过低的入行门槛有着紧密的关联。为此诸多市场人士大声疾呼，提高变压器行业准入门槛的限定。
“除需要有产品检测证书外，我建议还应将企业生产的过程作为另外一大考察对象。企业是否具有生产条件，使用了什么样的设备，过程管理是否规范?这些条件更能体现出一个公司的综合水平。此外，多点参考也使得‘作弊’的难度加大，一些完全不具备生产条件的企业自然会完全出局。”业内人士向记者表示。
